在工業(yè)生產(chǎn)中，很多企業(yè)在產(chǎn)品制造過程中都會使用“打蠟”工藝，比如為了防銹、防氧化、保護零件表面光潔度等。但蠟雖然有保護作用，卻也帶來了一個讓不少工廠頭疼的問題——怎么才能又快又干凈地把蠟清除掉？特別是在精密零部件、五金配件、電鍍產(chǎn)品這些領(lǐng)域，如果蠟沒除干凈，后續(xù)的噴涂、電鍍、粘合就很容易出現(xiàn)問題，輕則影響美觀，重則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

以前，大多數(shù)工廠都是用汽油、酒精或其他溶劑擦拭，或者用高溫水煮、人工刷洗，不但耗時耗力，而且效率低、效果也不穩(wěn)定，還存在安全隱患。一家做精密五金件加工的企業(yè)，每天要處理上千個表面帶蠟的汽車零部件。自從換用了超聲波清洗設(shè)備，再搭配專用的超聲波除蠟清洗劑后，清洗這件事變得簡單了很多。

操作方法很容易：只需要把除蠟清洗劑按比例加到超聲波清洗槽中，設(shè)定好溫度（一般在50℃-70℃之間），然后把零件放進去，大約清洗5-10分鐘，零件表面的蠟就被清除得干干凈凈，連以前難清洗的死角、孔位、縫隙也處理得非常徹底。不僅清洗得快，效果也非常穩(wěn)定。

該企業(yè)開始只是拿一小批產(chǎn)品來測試，但結(jié)果出乎意料地好。技術(shù)人員檢查后發(fā)現(xiàn)，不僅蠟清除了，連表面的微塵和污漬也一并洗掉了。后來逐步把整個生產(chǎn)線的除蠟工藝都換成了超聲波除蠟清洗劑+超聲波設(shè)備的組合。

除了清洗效果好，這種清洗劑的另一個優(yōu)點就是環(huán)保和安全。以前使用的化學(xué)溶劑味道刺鼻，還容易引發(fā)安全事故；而現(xiàn)在這種專用清洗劑基本無味，無腐蝕性，員工在操作時更放心，工作環(huán)境也明顯改善了。

通過這次工藝升級，汽車零部件清洗效率提高了40%，產(chǎn)品的不良率下降了近一半，返工返修的成本也隨之降低。而且因為清洗效果穩(wěn)定，客戶投訴也變少了，客戶滿意度提升不少。

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