鋁合金廣泛應(yīng)用在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、3C電子產(chǎn)品等行業(yè)。各行業(yè)對(duì)鋁合金表面光潔度要求越來越高，需要使用專門的鋁合金清洗劑清洗表面各種油污、氧化皮、指紋、顆粒污垢等臟污。在使用過程中因使用不當(dāng)容易出現(xiàn)清洗缺陷導(dǎo)致返工和報(bào)廢的情況，下面希爾技術(shù)工程師為您總結(jié)使用過程。

中出現(xiàn)的常見問題和解決方法，供廣大客戶參考。

問題一：清洗出現(xiàn)發(fā)白嚴(yán)重、冒泡，白斑等情況

原因：堿腐蝕過量，導(dǎo)致表面形成大量不規(guī)則的氧化皮；
解決方法：降低清洗強(qiáng)度，例如調(diào)低pH和堿度，降低清洗溫度和清洗時(shí)間。

問題二：清洗后烘干出現(xiàn)黃斑
原因：除油不徹底
解決方法：加強(qiáng)清洗力度

問題三：清洗后可過相應(yīng)型號(hào)的達(dá)因筆，經(jīng)過漂洗和烘干后出現(xiàn)黃斑
原因：材質(zhì)特別容易腐蝕，漂洗槽溫度過高，導(dǎo)致出現(xiàn)腐蝕
解決辦法：降低漂洗溫度；

問題四：清洗后沒有問題，第二天出現(xiàn)發(fā)白或發(fā)黃
原因：酸性清洗后，氧化鋁膜被破壞，放置在空氣中被氧化
解決辦法：酸性清洗后，必須進(jìn)行鈍化保護(hù)處理

問題五：清洗后，能過達(dá)因筆，放置三天后客戶驗(yàn)收時(shí)達(dá)因筆測試無法通過

原因：前后測試的工件不同，部分工件除油不徹底或有磷酸酯緩蝕劑殘留

解決辦法：加強(qiáng)清洗，改善檢查的方法，更換不易漂洗的緩蝕劑